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精密數控沖床-合肥數控沖床-合肥歐藝數控沖床

合肥歐藝數控設備有限公司

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數控轉塔沖床的編程使用常見(jiàn)問(wèn)題

　　在數控轉塔沖床程序的設計中，應注意一些程序設計的工藝方法。在這里將數控轉塔沖床程序設計中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行剖析，并針對具體問(wèn)題給出相應的解決方法。

　　1.選擇合適的編程基準。數控轉塔沖床在加工中，都是以設備的原點(diǎn)為定位基準的。為了保證加工精度，減少程序設計中的計算量，編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。

　　2.工序1大限度集中。即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數控轉塔沖床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現重復定位誤差。

　　3.合理地選擇換模次序及走刀路線(xiàn)。一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應該選取模具的1佳走刀路線(xiàn)，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率。

　　4.合理的排料方式。對于中小型零件的加工，小型數控沖床，為了縮短輔助加工工時(shí)，節約加工時(shí)間，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序。





數控轉塔沖床主要涉及到以下三個(gè)方面的問(wèn)題：

1)噪聲污染，可以采用靜音加工模式、優(yōu)化機床結構、采用隔音材料等方法進(jìn)行減振降噪處理;

2)油污染，合肥數控沖床，全電伺服主傳動(dòng)方式取替傳統的液壓主傳動(dòng)方式為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢;

3)基于壽命的綠色設計理念，采用先進(jìn)的設計理念及設計方法，力求材料應用1合理化，數控沖床多少錢(qián)，機床不再傻大笨粗。



數控沖床是由工業(yè)電腦編程、控制沖床上輪盤(pán)的模具進(jìn)行在板材上沖壓加工。在購買(mǎi)沖床我們要注意那些方面呢？本文著(zhù)重介紹一下如何從數控驅動(dòng)方式、輪盤(pán)的選擇、輪盤(pán)的工位數三個(gè)方面去選擇數控沖床。

　　一、沖床的驅動(dòng)方式

　　沖床的驅動(dòng)方式有液壓的、機械式、伺服機械式三種方式。機械式驅動(dòng)方式的使用成本比較低，維修簡(jiǎn)單，而液壓式的使用成本比較高，比如說(shuō)設備的使用環(huán)境溫度有要求，冬天不能低于-5度，夏天不能高于70度，所以要安置降溫升溫設備來(lái)保證設備的正常運行溫度，這無(wú)形當中就增加了使用的成本。

　　二、輪盤(pán)的選擇

　　輪盤(pán)的選擇，首先要了解一下輪盤(pán)的材質(zhì)及厚度，一般輪盤(pán)用的材質(zhì)是40Cr和45鋼，40Cr相比45鋼要好，大型數控沖床，材質(zhì)要硬；薄輪盤(pán)相對來(lái)說(shuō)比厚輪盤(pán)變形幾率要高很多，輪盤(pán)一但變形將直接造成沖壓精度不準確，模具會(huì )啃模，沖壓出來(lái)的產(chǎn)品，毛刺會(huì )很大，時(shí)間長(cháng)了模具就會(huì )壞掉，目前國內及國際上都使用厚轉塔，85系列的模具，85系列是國際上通用的模具。

　　三、輪盤(pán)的工位數

　　目前市面上工位數有，12工位、16工位、24工位、32工位，24工位加雙個(gè)旋轉工位為合適，沖床一個(gè)輪盤(pán)上24副模具基本滿(mǎn)足大部分用戶(hù)使用需求，兩個(gè)旋轉工位360度旋轉，可以切邊用，不要貪圖便宜選工位小的，不然沖復雜的產(chǎn)品很有可能模具不夠，32工位輪盤(pán)太大，時(shí)間長(cháng)了容易變形。



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